随着工业生产领域的技术进步，产品的生产精度和生产规模要求也随之提高。作为检测手段之一的气动测量，也因为其独特的优势，被应用于各种工业零件的生产线上，以保证产品质量，提高生产效率。气动量仪既是测控领域常用的测量工具，也是一种可多台拼装的量仪，它与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量。那么，关于气动量仪的测量头都有哪些设计要求？下面气动量仪厂家小编为大家讲解一下气动量仪测头的技术要求有哪些。
一、气动量仪测头的具体技术要求
1、测头的常用材料
测量头与工件相关联的部分，一般用铬锰钢、铬钼钒钢、轴承钢等合金结构钢，经淬火并时效处理，使其硬度控制在HRC60-65以内，以保持测量头的尺寸精度及其稳定性，使测量头在较长时间内磨损程度缩小。
压入式测量头所用喷嘴的材料，常用不锈钢(3Cr13或4Cr13)制造，经淬火处理后硬度控制在HRC43-48。
测量头上其它部分，可以用优质碳索钢或普通碳素钢以及橡胶木黄铜等制造。
2、测头的表面粗糙度
测量头工作表面的粗糙度可视被测工件表面的粗糙度而定,，一般比被测表面低1-2级，通常控制在Ra0. 8-0. 05μm之间。(公司内一般采用Ra0.1 ~0.05μm)非工作表面的粗糙度，可根据具体情况而定,一般在Ra3. 2-1. 6μm以下。
3、测头的形制误差
形状和位置误差，是测量头在加工制造过程中产生的误差，主要有：外径D的公差以及圆度误差、两喷嘴孔孔径d的不一致性、两喷嘴孔对测量头外圆中心的偏心△p、喷嘴孔轴线对测量头轴线的垂直度△z等误差，其数值将直接影响测量结果。
4、测头的加工工艺性
测量头应该具有良好的加工工艺性。做到设计合理，制造容易。
5、测头的实用性和密封性
由于是用于测量孔类工件的测量头，故应能顺利的插入工件。为此，测量头上应有引导部位，以提高检测效率。用于人工测量的测量头，应考虑减轻测量头重量以降低操作者的劳动强度。测量头的所有堵塞压入和连结部位，都应密闭不漏气以减少测量误差。
二、气动量仪测头的设计步骤
1、根据测量头的测量范围选择气动量仪的公称倍率。
2、根据所选择的量仪公称倍率，确定测量头的外径尺寸直径D1、导向部位外径尺寸直径D2和喷嘴下沉量。
3、计算极限测量间隙，验证以上选择是否正确。计算公式为Smaj=(D-D1) + (Do-D) + 2δ≤Smuc。该不等式成立，则所选择的倍率是合格的；如不等式不成立，则应降低量仪的倍率或者调整测头的有关参数以减小Smaj。
4、根据测量头直径和工作表面情况，选择喷嘴孔的形式和喷嘴孔的大小。
5、喷嘴形式一般采用圆喷嘴，常用Ø2圆喷嘴，这个Ø2的喷嘴称为标准喷嘴。
若用两个或多个圆喷嘴组成的组合圆喷嘴。这时，组合喷嘴的孔径，应根据标准喷嘴的孔径计算得出。
6、根据被测工件的实际情况和测量要求，确定测量头的结构和其余各部分尺寸。
三、气动量仪测头的部件设置
1、喷嘴的结构
喷嘴的结构按照测量头直径和加工条件，可分为整体式和压入式两种。一般测头直径大于20mm时可以采用压入式。
在成批生产气动量仪测头的时候，常将压入式喷嘴作为通用件。
2、喷嘴孔技术要求
为了改善测量头的性能，减少位置误差，使测量头具有良好的加工工艺性，不论是整体式喷嘴或压入式喷嘴，都应把喷嘴孔的棱边倒成圆角R。
3、通气孔径
选择测量头通气孔直径的大小，应保证气路畅通，不产生气阻为原则，尺寸许可时一般取通气孔直径为Ø5mm。
4、导向部位的形式
为了使测量头能顺利的插入工件孔内，测量头上必须有合理的导向部位。常用的结构形式有三种。一种是简易式，只有一个倒角，便于插入，适用于盲孔或短阶梯孔。另外两种适用于测量通孔，其中一种因为设有120度角槽，便于引导部位的加工以及在测量时除去脏物，故在实际设计中经常选用。
5、排气槽
测量时，为了使测量头喷嘴流出的气体能很快流入大气，不产生气阻而引起测量误差，测量喷嘴的外围均应开有排气槽。
6、内径调校量规
气动测量属于相对测量，是与标准件相对比而获得被测工件的尺寸，所以各种气动测量头都需有一套标准件即调校量规。内径测头的标准件——上、下限调校量规的结构形式，按被测孔径大小分为三种。
上限调校量规的内径D为被测孔径的上极限值，下限调校量规的内径D为被测孔径的下极限值。即：D上=D+△D，D下=D。
气动量仪测头的技术要求
以上就是气动量仪测头的技术要求的详细内容。通过上述内容的介绍，相信大家对于气动量仪测量头的技术规范有了深刻的了解。同时也应该明白测量头是一种怎样精密的仪器，在选购气动量仪测量头的时候，选择知名品牌和优质生产厂家，详细阅读说明书，咨询相关专家，这样才能保证物有所值。
