1、开始设定
打开主动测量控制仪会自动进入操作面板页面，当前页面有各项功能，点击“开始设定”按钮，进入到各项数值的设置页面。
2、设置延时值
延时值是用来设置油缸动作时间的，即机床发出开始信号后，油缸带动测量装置由后端前进至测量位置所需要的时间。延时值应稍大于测量装置进到位时间，确保触头有效接触工件后再输出控制信号。由于冬季比夏季的温度低，油缸的动作变慢，请根据具体的情况适当调整延时值。
3、设置异常报警值
正常加工是一个由加工余量大的毛坯件到逐渐接近标准工件尺寸的过程，当工件异常或装卡不当时，工件会做异常轨迹转动，会导致在加工过程中工件的尺寸忽大忽小，容易出报废品。
异常报警值是用来设定毛坯件所允许的跳动量，设置过小会引起误报警，设置过大会出现漏报警。异常报警值以半径为单位，请根据具体尺寸参数慎重设置合适的值。
4、设置工件转速值
该值用于设定加工过程中工件的转速，在断续测量时，控制仪根据此值选择合适的采样速率，确保更好的测量效果。连续面工件加工时该值设为上限值。
5、设置宽度比
宽度比是指在进行断续测量时，断续面与连续面之间的比值(槽宽/齿顶)，主要用于齿轮类工件加工时的设定，连续面工件加工时该值设为 2。
6、设置补调量
本仪器既可手动补调，又具备自动补调功能。补调量用于设置手动（自动）补调时每个单位的补调量。若设置为 1μm，手动(自动) 补调+1为多磨 1μm，手动(自动)补调-1为少磨 1μm。
默认的补调量为 1μm，请根据机床加工出的误差设置合适的补调量，设置范围为 0.1~20μm。本仪器可实现闭环控制，具有 RS232或RS485 通信接口，利用串行通信方式实现快速补调。补调量不受显示方式的影响，所有的补调操作改变的都是被加工工件的直径尺寸。
