1、孔径、槽宽的测量。
如表面粗糙度低，表面不允许有微小划痕的工件的测量。如直径∮10mm、长度1m的深孔的孔径，∮3～1mm的小孔径，3～1mm的槽宽等的测量，用一般的测量方法是非常困难的，甚至不可能的，而用气动测量则比较方便。
2、非接触式测量。
如表面粗糙度低，表面不允许有微小划痕的工件的测量，用气动测量，可以完全不接触工件表面。
3、大批量生产中精密零件的尺寸测量。
一般气动测头只适合于测量一种工件某个尺寸，即测头是专用的，因此特别适合于大批量生产，可以获得高效、高精度的良好效果。
4、多参数同时测量。
如发动机的活塞可以同时测量出销孔、裙部直径工、槽底径等，活塞销可以同时测量轴向三个截面的直径，非常方便。
5、形状误差的测量。
如孔轴线的直线度测量，用一般方法非常困难，用气动测量则非常方便。
6、大型零件上的某些参数的精密测量。
如箱体上的孔径测量，这种零件不可能搬到精密的仪器上进行测量，而气动测量时，因气动测头可以远离气动量仪，所以测量十分方便。
