气动量仪在使的用过程中需要经常调整倍率以及零位。同时在使用段时间后，就会产生各种各样的故障，这就需要进行故障的排除，以便来恢复原有的机能和性能。量仪的各大项性能指标的调整大多数是在生产过程中进行，其前提是量仪的各零件都从未使用过、气源符合要求、同时检定工具是标准的。
1、示值误差的调整
影响浮标式气动量仪的示值误差主要因素是锥度玻璃管、工作压力和漏气以及测头。
锥度玻璃管的内腔外形是决定于量仪示值误差大小的要害因素。尤其是研磨工艺加工的锥度玻璃管，其内腔外形的误差般比较大。
漏气在检定气动量仪的示值误差时，定是在上、下基准点之间调整量仪的基准倍率，同时与两个基准点相对应的测量的间隙值由微动台或不同的量块给出。例如从锥度玻璃管上开始至测头这段的各个接头处、如果连接管处漏气的话，因此实际上就会加大测量的间隙值，从而使量仪的示值误差发生变化。所以应该仔细的检查锥度玻璃管是否可以装斜，玻璃管的压盖又是否未压紧，接头的压合处是否有间隙以及分配室是否因组织疏松而漏气等因素。
标准的轴向测头由于经常对零，则面就会发生磨损，从而使得喷嘴圆角减小，即会造成量仪有示值范围内中部误差的偏正，因此应该对其进行修正。
2、 高倍率的调整
对于倍率阀，要注重分配室中倍率螺钉旋入螺钉孔中是否有切屑等脏物没有洗净，螺孔是否还没加工到深度，螺孔的面是否与螺孔的轴线不垂直，或者平面度不良以及倍率螺钉螺纹部过长等。
3、 大测量间隙的调整
假如量仪的 高倍率能达到完整的要求，则就会影响量仪 大测量间隙的主要因素是量仪内部和连接管以及接头处漏气。
4、进气压力性的调整
如果影响量仪进入气压力性的主要因素是稳压器的压力性。
5、浮标稳定性的调整
气动量仪的指示稳定性也是浮标的稳定性。影响浮标稳定性的因素主要有浮标的外形，气路中存在的不规则漏气以及气路各节流阀处产生的涡流等原因。如果浮标的大外圆不圆、外圆得表面有毛刺以及磕碰、外形和内腔不同轴等原因就会造成浮标的转动、摆动和倾斜，此时应该及时更换浮标。
6、多管示值变化的调整
影响多管示值变化的因素主要有零位阀套的配合过紧以及零位弹簧的刚度过大。
7、示值稳定性的调整
影响量仪示值的稳定性因素主要决定于连接管路以及连接处的漏气，倍率螺钉上密封圈的外径太小，螺纹配合太松以及零部位的螺钉螺纹部配合太松等。气源太脏，气路中的过滤器因为长时间没有清洗致使流经量仪的空气中含有的油、水分太多也是原因之。在进行长时间的示值稳定性实验时，空气中的油垢积附在喷嘴下面的挡板(即垫快或量快)上，积附的愈多，时间就愈长，这就相当于测量间隙逐渐的减小，量仪的示值也必然会产生很大的变化。
8、示值变差以及响应时间的调整
量仪的示值变差超差，主要看稳压器是否正常，以及是否有较大的脏物进入稳压器或者量仪的内部。
